电镀挂具厂告诉你保证挂具工作时所需电流，是电镀工作中不可忽视的环节

　　电镀挂具不仅需要能够安装电镀工艺件，还需要根据它向电镀工艺件传导电流。所以除了挂具样式，电镀挂具厂还要充分考虑所有电镀锡的工作电流大小。

利用产品工件的占据面积和挂具除绝缘层位置之外的总面积(d2 ),可以计算出所需的总电流量，以获得使用主杆和支撑杆的原材料的横截面。

为了保证电流按照挂具顺利流动而不出现明显的烧损，挂具的导电部分要有足够的面积。精密零件使用的原材料不同，电导率也不同，下面的截面要在一个电流的条件下配置。

根据钢挂具的电流强度不适合超过1.5a/mm2。根据紫铜挂具的电流强度不适合超过3A/mm2。根据紫铜挂具的电流强度不适合超过4A/mm2。根据铝和合金材料，电流强度约为1.5 2A/平方毫米。

根据液面以上部分的规定，如果主杆较粗，液面以下位置的支撑杆允许的电流强度可以适当增加。

在应用中，如果挂具部分被蚀刻或者在挂具制造过程中存在一些切割划痕或焊接质量不佳等因素，则有可能在当前负载要求下该位置会先热甚至熔化。所以在申请挂具之前，这种情况也需要仔细考察。

挂具直径选择过细:电镀过程中电阻过大，挂具升温过快。这时，一部分电流会消耗在无功功率中间。电子镇流电流计反射的电流不是基于电镀锡表层的特定电流，而是有一个非常繁忙的地方，加热气体和水溶液，消耗电磁能量，破坏一切正常的技术标准。它还会危及涂层质量:

如果通过产品工件表层的电流强度过小，会导致积累速度慢，深镀工作能力降低，在深坑、大尺度的核心位置镀层积累过薄甚至没有，会被迫提高电流强度。此时挂具的温度会因为用电量的增加而进一步升高，形成恶性循环，不仅增加电磁能量消耗，还会烧坏挂具，中断整个电镀过程的持续发展。散落的产品工件必须再次修复，并再次进行电镀过程。此外，电镀工艺水溶液的蒸发和浓缩会继续加快，主盐含量增加，水溶液的比例会失衡，阳极氧化钝化处理会降低水溶液的分散工作能力，在产品工件的深凹位置无法获得所有正常的镀层。在这种情况下，生产和制造将不得不停止调整。

挂具直径选择过粗:实际操作时看起来很重，不便于实际操作，要电镀的总面积增加，电镀工艺的水溶液不必要的消耗，电镀过程中电镀锡覆盖的总面积增加，危及该位置所有金属材料的正常堆积，不仅危害外观质量，而且降低镀层的防护特性，从而造成更多的维护。

不难看出，挂具的材料性能指标和截面规格需要考虑在内，不可忽视。

电镀挂具厂要改善这些方面的特性，除了选择合适的挂具截面外，从桃中选择挂具数据也是关键方法之一。比如更换导电性能差的紫铜，可以起到一定的作用。